精论强化全员改善做实精益管理河南 [复制链接]

强化全员改善做实精益管理河南中烟黄金叶生产制造中心党委书记司书贵年11月，河南中烟黄金叶生产制造中心完成易地技改并竣工投产。黄金叶生产制造中心运行以来，严格按照凌成兴局长“精益管理做除法”的要求，全面落实行业精益管理的各项工作部署，积极建设“智慧工厂”，建立全员改善机制，奋力打造特色精益，为实现“精品卷烟生产基地、先进技术研究基地、行业标准输出基地、一流人才培养基地、员工快乐工作和幸福生活示范基地”的目标提供支撑。经过探索、实践，初步形成了全员改善的良好氛围，推动了管理水平与制造水平的有效提升，也促使我们对精益管理作更加系统的思考。1深刻理解精益管理的精髓精益管理是以问题为导向，以满足顾客需求为目标，不断拉动资源整合，为所有改善活动提供助力，把浪费降到最低程度，以最小资源投入创造尽可能多的价值，提高企业效率，进而保证及时提供更优质的产品和服务。精益管理是一种自我超越，实现企业“更精、更好、更优”发展。精益管理的着眼点在整个生产流程，只有从“人、机、料、法、环”等多方面入手，才能够实现“最精、最好、最优”。2建立全员改善的长效机制挖掘全员智慧，需要构建全员改善长效机制。一要解决好“问题从哪来”。以黄金叶生产制造中心TPRS（TotalProblemResolveSix-step）全员改善六步工作法为例，该工作法将改善问题的来源分为“自上而下”和“自下而上”两种方式。自上而下的方式主要是指方针、目标分解而来的问题、当期发展的瓶颈问题以及指标与行业标杆对比存在的差距等，自下而上的方式则主要指员工工作过程中自主发现的问题。二要解决好“课题是什么”。实践中，并非是问题就有必要进行改善，问题收集后，要通过整理、识别、分类，提炼、定义出课题进行实施。TPRS全员改善六步工作法将课题分为两类，其中将员工围绕自身岗位提出的，能够以低成本方式实施且实施周期短的改善，定义为日常改善课题；将实施难度相对较大、实施周期相对较长的重大、综合性课题，则定义为专题改善课题。三要解决好“课题如何下发”。好的课题下发方式可以有效调动员工自主解决问题的积极性，避免出现相关部门、人员推诿扯皮的现象。TPRS全员改善六步工作法创新引入摘牌制，变组织指定为自由组建团队、自主选题立项，不仅鼓励单个部门或多部门进行摘牌，同时鼓励个人或个人成立团队进行摘牌，有效减少了员工对改善课题的抵触心理，提升了员工的参与意识。四要解决好“实施过程如何控制”。针对不同的课题类型，建立不同的规则。TPRS全员改善六步工作法中规定，对日常改善课题可以由课题负责人按照课题解决方案进行实施，部门跟踪、辅导和管控后以“一页纸”的简单形式报告即可；而专题改善课题除应组建团队、制定方案、按计划实施以外，还应由第三方进行跟踪、协调、支持，并且将阶段性进展情况进行通报，有效确保了课题实施有效、过程可控。五要解决好“结果如何固化”。改善成果只有固化为制度，进行推广应用才能取得真正的效果。TPRS全员改善六步工作法明确提出要对课题解决过程中提炼出的更为合理的制度和流程进行固化和应用，同时要对课题改善成果及时进行展示。六要解决好“如何评审激励”。只有建立全面、客观、动态的激励制度，做到物质激励与精神激励相结合、结果激励与过程激励相结合，才能有效引导员工行为。TPRS全员改善六步工作法创新建立积分制，依据每年度完成课题获得的总积分多少评选先进部门和个人，并给予相应奖励。同时积分“不清零”，通过对积分进行总结，真正挖掘、发现爱钻研、积极参与的员工，树立典型，发挥榜样作用，引导员工自发改进提升、自觉参与创新。而当年未结案的课题，也可以参与下年度课题评审，确保改善课题做好、做真、做实。3创新全员改善的方式、方法和手段挖掘全员智慧，要应用新方式、引入新方法、提供新手段。Ⅰ创新应用“头脑风暴研讨会”新方式头脑风暴研讨会是一种由促进者全程推动会议进程，通过“一笔、一贴、一纸”（记号笔、便利贴、海报纸）的形式，发散思维，充分调动与会者积极性，最终就会议成果达成共识的互动的、平等的、主动参与型的活动。针对企业生产经营的各个环节，召开不同层级的研讨会，可以有效的激发全体员工发散思维，突破定式思维，深挖问题症结，剖析问题原因，找到生产与管理过程中的制约瓶颈。黄金叶生产制造中心将其创新应用到课题改善过程中，先后七次组织召开头脑风暴研讨会，在广泛征求车间、部门意见建议的基础上，整理输出了第一批智慧中心TPRS全员改善课题项进行下一步改善。Ⅱ创新引入“数据驱动”新方法生产制造过程中存在大量数据，如操作人员的行为特征、经验、设备状态、产品质量等。它们在空间维度上具有多角度的特点，在时间维度上与人的活动相关联的信息具有持续呈现的特点，同时多层次信息又具有交叉复现的特点。因此，充分挖掘、应用生产中的大量数据，变感性认识为理性认识，变单点分析为互联互通，有利于解决过去信息不对称的问题，更有利于全方位感知整个生产过程，全面、科学地开展改善活动。黄金叶生产制造中心在“智慧工厂”建设过程中，积极探索、研究、设计了“数据分析应用及结果展示平台”，目前已经进入系统开发阶段。该平台通过选取与生产过程相关的关键指标，根据历史数据建立指标评价标准体系，并对指标统计结果进行强制排序、分类展示、实时监控，对生产进行预警和报警，实现问题诊断数据化；通过利用大数据分析方法，对评价标准不断优化，同时对生产异常的指标数据形成任务单，分层、及时推送至相关人员，实现异常情况实时改善数据化。Ⅲ创新提供“移动互联”新手段随着智能移动终端的快速发展，将移动通讯技术与互联网技术相结合的“移动互联网时代”正在到来。如何快速适应时代的发展，有效借助工厂的无线基础平台及移动终端将新技术、新手段应用到生产制造过程为持续改善提供支撑，争取创造更大的价值，成为我们在推进精益管理过程中亟待解决的课题。移动互联应用是企业“轻量级”的移动应用平台，具备“所见即所得”、信息快速推送的特性。黄金叶生产制造中心在“智慧工厂”建设过程中，通过在移动智能终端打造企业智慧社区，形成良好的问题解决渠道。将基于大数据分析产生的针对生产过程的各类报警分层、实时推送，有效方便业务人员及时掌握生产异常信息，加快问题处理进程，实现问题的实时改善。而针对生产效率、质量、设备等的专项问题，则可以发起专题讨论，集众人智慧寻找解决方案，使全员改善变成企业日常管理的常态化活动。同时，通过随时、随地发布与分享行业动态、企业新闻、前沿科技以及日常工作的所思、所感、所想，也可以实现员工智慧的充分共享，为全员改善提供不竭动力。精益烟草长按左侧